?聚甲醛（POM）是一種高結晶性工程塑料，具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性能，但其缺口敏感性、沖擊強度低和熱穩(wěn)定性差等缺點限制了其應用范圍。近年來，通過與其他高分子材料的共混改性，POM的性能得到了顯著提升。

 1. 丁腈橡膠（NBR）對POM的增韌機理

研究表明，NBR與POM具有較好的相容性，尤其是高丙烯腈含量的NBR（AN含量40%）能夠有效改善POM的韌性。NBR中的氰基（C-N）或雙鍵對POM分解產生的甲醛及大分子自由基的捕捉作用，有助于形成良好的合金體系。當NBR含量達到40%時，POM/NBR共混物表現(xiàn)出脆-韌轉變，其韌性顯著提高。

 2. 熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）對POM的改性

TPU的加入能夠顯著降低POM的結晶度，減小晶球尺寸，從而降低缺口敏感性。當TPU含量為40%時，POM/TPU共混物的綜合力學性能優(yōu)于其他TPU類型。此外，TPU還能提高POM的沖擊韌性和耐磨性能。

 3. 酚醛樹脂（Novolac）對POM/NBR共混物的影響

Novolac的加入能夠通過與POM分子鏈間的相互作用，改變POM分子鏈固有的排列和規(guī)程，從而減小晶球尺寸，提高NBR在POM基體中的分散性。這不僅改善了POM/NBR共混物的韌性，還增加了其亞相態(tài)的穩(wěn)定性。

 4. 不同分子量POM對POM/PTFE復合材料的影響

研究表明，低分子量POM在高速摩擦條件下表現(xiàn)出較好的耐摩擦性能，主要是因為磨粒在高速摩擦下形成有效的轉移潤滑膜。然而，在低速摩擦條件下，高分子量POM由于表面轉移膜容易被剝離，導致較高的磨損率。