?POM材料因其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐磨性而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。然而，在加工過程中，由于切削力的作用，材料表面容易產(chǎn)生毛刺，這些毛刺不僅影響零件的外觀質(zhì)量，還可能降低其裝配性能和使用壽命。因此，如何高效去除POM材料的毛刺成為研究的重點(diǎn)。

二、毛刺的形成機(jī)理

毛刺的形成主要與加工過程中的切削力、刀具幾何參數(shù)及材料特性有關(guān)。在POM材料的加工中，由于其硬度較高且韌性較強(qiáng)，毛刺的去除難度較大。

三、POM材料毛刺去除方法

    砂流加工（AFM）

    砂流加工是一種利用高速砂流沖擊零件表面以去除毛刺的技術(shù)。研究表明，砂流加工在去除POM材料毛刺時(shí)具有較高的效率和精度，但其高粘度介質(zhì)可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)負(fù)載增加。

    超聲波輔助磨料去毛刺

    超聲波輔助磨料去毛刺技術(shù)通過超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力和磨料顆粒的沖擊作用，有效去除POM材料表面的毛刺。實(shí)驗(yàn)表明，在30秒內(nèi)即可去除大部分毛刺，尤其適用于高精度尺寸要求的零件。

    電火花加工（EDM）

    電火花加工是一種非接觸式去毛刺技術(shù)，通過脈沖放電腐蝕零件表面以去除毛刺。研究表明，EDM在去除復(fù)雜幾何形狀零件的毛刺方面表現(xiàn)出色，但需要優(yōu)化脈沖時(shí)間和電流參數(shù)以提高效率。

    其他方法

    還包括化學(xué)去毛刺、熱能去毛刺、高壓水去毛刺等方法。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的工藝。

四、結(jié)論與展望

POM材料的毛刺去除技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要意義。未來研究可進(jìn)一步結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備，優(yōu)化去毛刺工藝，減少生產(chǎn)成本并提高零件壽命。此外，隨著環(huán)保政策的加強(qiáng)，低VOC材料的研發(fā)和應(yīng)用也將成為未來的重要方向。