聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，因其優(yōu)異的機械性能、耐磨性和化學穩(wěn)定性而被廣泛應用于齒輪、軸承、汽車零部件等領域。然而，在注塑成型過程中，POM材料具有一定的收縮率，這對產(chǎn)品的尺寸精度和最終質(zhì)量有著重要影響。

POM材料的收縮率通常在0.7%到1.2%之間，具體數(shù)值會因制造商的不同配方以及加工條件而有所差異。這種收縮主要源于以下幾個方面：一是材料本身的結(jié)晶特性，POM在冷卻過程中會發(fā)生結(jié)晶化，導致體積減??；二是模具設計與溫度控制，如果模具溫度過高或過低，都會加劇收縮現(xiàn)象；三是注射壓力和速度的影響，較低的壓力可能導致更多的收縮。

為了有效減少POM制品的收縮問題，工程師們需要采取一系列措施。首先，合理設計模具結(jié)構(gòu)至關重要，包括適當增加澆口數(shù)量、優(yōu)化流道布局等；其次，在實際生產(chǎn)中應嚴格控制工藝參數(shù)，比如保持適宜的模具溫度、注射速度和保壓時間；此外，選用合適的添加劑也可能幫助改善收縮情況。

總之，掌握好POM材料的收縮特性并加以科學管理，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率具有重要意義。這不僅有助于企業(yè)節(jié)約成本，還能增強市場競爭力。因此，在使用POM進行產(chǎn)品開發(fā)時，必須充分考慮其物理化學屬性，并結(jié)合實際情況靈活調(diào)整工藝方案。