摘要：POM料氣紋問(wèn)題及解決方法聚甲醛（POM）是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有高剛性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，在汽車、電子電器和機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。然而，在注塑成型過(guò)程中，POM材料容易出現(xiàn)“氣紋”現(xiàn)象，這是由多種因素引起的。

POM料氣紋問(wèn)題及解決方法

聚甲醛（POM）是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有高剛性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，在汽車、電子電器和機(jī)械制造等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。然而，在注塑成型過(guò)程中，POM材料容易出現(xiàn)“氣紋”現(xiàn)象，這是由多種因素引起的。本文將詳細(xì)分析POM料氣紋產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。

一、POM料氣紋的原因

1. 原料含水量過(guò)高
POM材料對(duì)水分敏感，如果在加工前未進(jìn)行充分干燥，成型時(shí)殘余水分會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)形成氣體，從而導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。此外，原料中混入了過(guò)多雜質(zhì)或回收料也可能引發(fā)類似問(wèn)題。

2. 模具排氣不良
模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或排氣槽堵塞，會(huì)導(dǎo)致熔體中的氣體無(wú)法及時(shí)排出，從而在產(chǎn)品表面形成氣紋。這種情況尤其常見于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具。

3. 注射速度過(guò)快或過(guò)慢
注射速度過(guò)快可能使氣體被包裹進(jìn)熔體中，而過(guò)慢則可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不足，兩者都可能造成氣紋現(xiàn)象。

4. 注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
如螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等參數(shù)設(shè)置不合理，會(huì)直接影響熔體質(zhì)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品的外觀。

5. 模具溫度分布不均
模具溫度過(guò)高或局部溫差較大，可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生氣紋。

二、解決POM料氣紋的方法

1. 嚴(yán)格控制原料含水量
在生產(chǎn)前，確保POM原料經(jīng)過(guò)充分干燥處理，通常建議干燥時(shí)間為46小時(shí)，溫度為8090℃。同時(shí)，避免使用受潮或劣質(zhì)的回收料。

2. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)
增加模具排氣槽的數(shù)量和深度，特別是在易積存氣體的位置。定期檢查并清理排氣槽，確保其暢通無(wú)阻。

3. 調(diào)整注塑工藝參數(shù)
根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整注射速度、壓力和保壓時(shí)間，盡量保持熔體流動(dòng)平穩(wěn)。適當(dāng)降低模具溫度，以減少氣體的產(chǎn)生。

4. 提高操作水平
加強(qiáng)對(duì)注塑機(jī)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟練掌握各種參數(shù)的調(diào)節(jié)技巧，確保每次注塑過(guò)程都能達(dá)到最佳狀態(tài)。

5. 選用合適的助劑
在必要時(shí)，可添加適量的脫模劑或潤(rùn)滑劑來(lái)改善熔體的流動(dòng)性，減少氣紋的發(fā)生。

三、總結(jié)

POM料氣紋是注塑成型中常見的質(zhì)量問(wèn)題之一，但通過(guò)科學(xué)合理的工藝控制和設(shè)備維護(hù)，完全可以有效避免或減輕這一問(wèn)題。作為生產(chǎn)者，應(yīng)始終關(guān)注原材料質(zhì)量和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技術(shù)水平，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。